我國的彎管機加工工藝，從青銅器時代開始萌芽的，并逐漸形成和發(fā)展。從殷商到春秋時期已經有了相當發(fā)達的青銅冶鑄業(yè)出現了各種青銅工具，如：青銅刀、青銅銼、青銅鋸等等。同時有出土文物與甲骨文記錄表明，這個時期的生產的青銅工具和生活工具，在制造過程中大都要經過切削加工或研磨。我國的冶鑄技術比西歐早一千多年?，F今，我國機床制造也已基本上成熟了，特別是在普通機床上。準確來講機床是*制造技術的載體，機械產品質量、更新速度、應變能力、效率在相當程度上取決于機床。我國現在對機床的需求將是中檔數控機床、加工中心和專用機床為主。其他機床相對要少得多了。

　　液壓傳動技術隨著工業(yè)技術的進步發(fā)展成為機械設備中發(fā)展速度*快的技術。而液壓彎管機的優(yōu)點結構合理、操作方便、使用安全、裝卸快速和一機多用等，現在已經廣泛應用于各個行業(yè)。我們現在就來探討一下半自動液壓彎管機改造技術。

　　半自動液壓彎管機的工作原理為：1)油泵啟動；2)按下SB4，KA2得電，進芯，碰到sO1完畢；3)按下SB5，KA3得電，夾緊，碰到SO2完畢；4)按下SB6，KA4得電，通過緊壓，碰到8O3完畢；5)按下SB7，KA5得電，正推，碰到8／4完畢；6)自行復位SB7，全部返回。

　　本液壓彎管機雖然具有傳遞功率大、控制精度高、響應速度快等優(yōu)點，但也具有以下不足之處：1)由于操作動作太多，生產效率低；2)機器損耗大，使用壽命減短；3)所需操作人員多，人工費用較大，產品成本較高。

　　自動化的實現

　　a)改造思路：由于原彎管機四個動作不連動，要把動作連動，我們利用接近開關把四個動作連動，但是接近開關會使四個動作沒有足夠的時問問隔，從而影響產品品質；后又利用時間繼電器以增加四個動作間的時間間隔，使四個連動動作有序進行，從而保證了產品品質。

　　b)改造后工作原理：改造之后的液壓彎管機工作原理圖如圖2所示，其自動工作原理為：按下自動運行按鈕SB3，開始進芯，碰到XK5，停止進芯，開始夾緊，等3s后開始夾管，碰到XK4，停止夾管，開始緊壓，等3s后正推、正彎同時進行，整個過程完畢，自動復行，松壓，松夾，反彎，退芯，整個過程完畢。

　　C)改造之后優(yōu)點：改造后的液壓彎管機具有以下優(yōu)點：1)操作人員，動作減少，生產效率提高，操作人員減少；2)機器損耗減少，使用壽命延長；3)產量和產品品質得到提高。

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