彎管機(jī)是一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具。具有結(jié)構(gòu)合理，使用安全，操作方便，價(jià)格合理，裝卸快速，一機(jī)多用等眾多優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)占據(jù)很大市揚(yáng)份額。彎管設(shè)備機(jī)器作業(yè)前，應(yīng)允空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管，應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電間箱，井做好口常保養(yǎng)工作。

　　彎管機(jī)加工鉗口原始距離略大于頂鍛后鉗口距離、彎管機(jī)加工頂銀行程和燒化留量之和。一般說(shuō)彎管機(jī)加工來(lái)鋼帶厚度 大些，鉗口原始距離也大些;鋼帶寬度大些，鉗口原始距離也大些。 彎管機(jī)加工頂鍛后鉗口距離根據(jù)帶鋼的厚度來(lái)選擇。彎管機(jī)加工距離太大容易造成搭焊和扭轉(zhuǎn)，距離太小會(huì) 造成沿焊接斷面溫差大。彎管機(jī)加工帶鋼厚度越薄，頂鍛后鉗口距離應(yīng)越小。對(duì)于厚度為2 - 4.5毫 米的鋼帶，彎管機(jī)加工通常選擇頂鍛后鉗口距離為12 - 18毫米。

　　頂鍛行程也根據(jù)鋼帶厚度來(lái)選擇。頂鍛行程太小使頂鍛壓力減小，熔渣及金屬氧化物 擠不出去被保留在焊口內(nèi)，燒化時(shí)產(chǎn)生的火孔也不能完全封閉，使對(duì)焊頭焊接不牢。彎管機(jī)加工頂鍛 行程太大使頂鍛壓力過(guò)大，焊口熱金屬被全部擠出，彎管機(jī)加工焊接強(qiáng)度降低。頂鍛行程的量一般取 鋼帶厚度的1 - 1.8倍，彎管機(jī)加工鋼帶厚度大些，頂鍛行程也大些。

　　引起彎管機(jī)質(zhì)量變化因素,純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素，引起彎管機(jī)質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以，GBJ235—82中，對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。

　　前條已講過(guò)，彎管機(jī)時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管機(jī)方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

　　彎胎的精度也是影響彎管機(jī)質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管機(jī)質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。

　　臺(tái)和機(jī)械是一家專業(yè)從事通用機(jī)械生產(chǎn)制造的中型機(jī)械企業(yè)，公司專門從事各類彎管機(jī)的設(shè)計(jì)和制造，集中了具有豐富的設(shè)計(jì)、制造和彎管工藝經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人才，為適應(yīng)市場(chǎng)需求，開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造各種衛(wèi)生用品及相關(guān)機(jī)械的多功能企業(yè)，公司以優(yōu)良的技術(shù)，物有所值的價(jià)格，使產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)外。歡迎新老客戶光臨惠顧臺(tái)和機(jī)械，全體員工將竭誠(chéng)為您提供全方位服務(wù)。